高溫調(diào)節(jié)閥要注意的四個(gè)方面
高溫調(diào)節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題,高溫調(diào)節(jié)閥有四個(gè)方面需要注意:

1、熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)間隙、軸承方式 等。除了從設(shè)計(jì)、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來(lái)減少熱膨脹、冷收縮的影響的方 式更為可取。實(shí)踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6 mm，可徹底解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問(wèn)題，并可達(dá)到較高的切斷性能（5×10-4）。

對(duì)于介質(zhì)溫度高于400℃的場(chǎng)合普通的定位導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時(shí)應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來(lái)保證 閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對(duì)導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)的影響。 彬米公司發(fā)明的“日”字型專利定位系統(tǒng)，該 系統(tǒng)可起到非常好的定位、支撐和保護(hù)作用，能保 證閥板在縱向的準(zhǔn)確定位，避免閥板因重力而下垂 造成的堵卡。同時(shí)，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥 桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)載，減輕了外部 軸承負(fù)載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時(shí)易出現(xiàn) 的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。

2、密封方式的選擇

在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很 多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟 材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù) 合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有華林的軟密封高 溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調(diào) 節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對(duì)金屬硬 密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為防止因高溫中材料 膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問(wèn)題，密封間隙通常留得較大。 從而導(dǎo)致泄漏率較大。為解決這一問(wèn)題，彬米公司開發(fā) 了高溫?fù)醢迨降y，它采用平面檔板（閥板）落于閥體 凸臺(tái)（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達(dá)到很 好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時(shí)在密封面上堆 焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命 也得以延長(zhǎng)。

3、填料的耐溫性能

 標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(zhǎng)型閥 蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長(zhǎng)較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。 因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達(dá)600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(zhǎng)型閥 蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉(zhuǎn)類閥 + 粗閥桿”的方式提高閥整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問(wèn)題。
4、閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問(wèn)題

用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設(shè)計(jì)和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力條件對(duì)材料機(jī)械 強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過(guò)熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適 用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。 一般材料可使用的最高溫度為500℃左右。對(duì)于高于 538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對(duì) 于最高溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04 ～0.08％之間。對(duì)于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合） 或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于 1000℃高溫 場(chǎng)合）。

高溫調(diào)節(jié)閥實(shí)物圖